这种故障是由于风叶在正常运行条件下突然跳闸，导致重载停机，损坏轴瓦。再次启动时，机组润滑油在损坏轴瓦处形成油膜。我们采取的措施是开启大型机组润滑油冷却水，降低润滑油温度，增加油膜对转子涡动的阻尼作用，降低转子振幅。润滑油温度冷却降温后启动成功。

　　描述转子断叶和脱落故障现象

　　1#高炉鼓风叶在运行过程中突然发生异常噪音，解体后发现电机风叶侧橡胶密封圈脱落。6片风叶整体断裂，2片风叶严重损坏。解释故障的原因是橡胶密封圈脱落后被吸入电机风叶侧风扇，导致电机风扇风叶断裂脱落。

　　故障机制和特点

　　转子断叶、零件或水垢层脱落的故障机制与动平衡故障相同。如图10所示，其特征如下:在事故发生前和发生时的振动趋势图上可以看到:

　　(1)振幅在瞬间突然上升。

　　(2)工频振动的相位也会发生突变。

　　(3)振动能主要集中在工作频率上，因电机转子上有扇叶掉落，造成不平衡故障。

　　处理措施

　　(1)起初，如果西门子公司备件周期长，整体更换风叶不能满足公司的生产要求，将现有的22片风叶拆下后，将11片风叶分开安装并均匀分布。启动后，密切关注机组参数。除了励磁机的侧轴瓦温度和电机的三相绕组温度略高外，其他指标都是正常的。

　　为了提高风机风叶电机驱动环节的传动效率，增加电机的可控性，改变了电机的驱动模式，通道:节电和旁路。正常情况下，工作在节能模式下，节能装置为风叶电机供电。可以切换到旁路模式。此时，原来的软起装置为风叶电机供电。

　　闭环控制系统选择主管风压作为控制对象，通过PID调节压力检测值和设定值，控制主管内的压力。同时，通过PLC系统修正实际压力检测值，实现不同主管道压力值对应不同阀门状态，考虑到点的数量会发生变化(即支管阀门状态会发生变化)。